مقایسه فیلامنت PLA و ABS

PLA و ABS معروف ترین و پرمصرف ترین فیلامنت ها هستند. هر دوی آن ها قابلیت پرینت توسط پرینتر های سه بعدی FDM خانگی را دارند و هردو نسبتا ارزان هستند. در این مقاله سعی می کنیم ویژگی های فیزیکی و قابلیت پرینت این دو فیلامنت را مقایسه کنیم تا انتخابی صحیح برای انجام پروژه های خود داشته باشید.

برای شروع، به مقایسه خواص فیزیکی این دو فیلامنت می پردازیم. برای مثال PLA سخت تر و مستحکم تر از ABS است که همین باعث شکنندگی آن می شود. اما با وجود سهولت پرینت PLA، در کاربردهای مهندسی نقش کمتری دارد زیرا که در مقابل گرما مقاومتی ندارد و در دماهای پایین دفرمه می شود بنابراین بیشتر برای سرگرمی و ماکتسازی کاربرد دارد. در همین حال، ABS مقاومت خمشی و تسلیم بیشتری از خود نشان می دهد که آن را بسیار سخت تر می کند. این موضوع باعث می شود که ارتعاشات، ضربه ها و همچنین نیروهای برشی و کششی را بهتر از PLA جذب کند. لازم به ذکر است که علاوه بر تمام این ویژگی ها، ABS سبک تر از PLA است ( برای قطعات با حجم یکسان، قطعات پرینت سه بعدی با فیلامنت ABS سبک تر از قطعات PLA است ). مجموع این خواص ABS را به فیلامنت محبوب برای پرینت سه بعدی قطعات مهندسی که استحکام و دوام برای آن ها اولویت دارد، تبدیل می کند.

اگرچه دمای بالای پرینت سه بعدی ABS پرینت آن را مشکل می کند اما همچنین باعث مقاومت گرمایی بالای آن می شود. قطعات پرینت سه بعدی PLA در 60 درجه سلسیوس دچار تغییر شکل شده در حالی که ABS تا 110 درجه سلسیوس را نیز تحمل می کند. این امر ABS را برای قطعات کاربردی مورد استفاده در داخل خودرو و محفظه موتور ضروری می کند. بیشتر قطعات پرینتر سه بعدی نیز با استفاده از ABS چاپ می شوند، به خصوص زمانی که در مجاورت منابع گرما قرار می گیرند.

 همچنین ABS بادوام تر است و برای استفاده طولانی مدت قابل اعتماد تر است ( فرسودگی کمتری دارد ). در حالی که PLA سم کمتری تولید می کند، قابل بازیافت است و به دمای پایین تری ( هم اکسترودر و هم بستر چاپ ) نیاز دارد به همین دلیل به فضای بسته نیاز ندارد. PLA رایج ترین و دسترس ترین فیلامنت موجود در بازار است و همچنین در انتخاب رنگ تنوع زیادی دارد.

در آخر با توجه به اطلاعات و ویژگی های ذکر شده باید تصمیم بگیرید که کدام یک از فیلامنت ها برای پروژه شما مناسب است.

الگوهای ساختار درونی (infill pattern)

از آن جایی که الگوی infill بر استحکام، وزن، زمان پرینت و حتی انعطاف قطعه پرینت سه بعدی شده تأثیر گذار است، انتخاب الگوی مناسب برای مدل پرینت سه بعدی حائز اهمیت است. در این مقاله ما به معرفی 9 الگوی ساختار درونی رایج می پردازیم تا با شناخت انواع آن، انتخابی مناسب با کاربرد مدل خود داشته باشید.

1. خطیline

الگوی خطی ساختار درونی، تنها خط های صاف را در تمام لایه ها در یک جهت پرینت می کند (در راستای محور x یا y) . این الگو استحکام را تنها در دو جهت ایجاد می کند و زمان پرینت کوتاهی دارد. الگوی خطی، فیلامنت زیادی مصرف نمی کند و موجب سبک شدن قطعه پرینت سه بعدی می شود.

2. لانه زنبوری honeycomb

همان طور که از نامش مشخص است، این الگو ساختاری شبیه به لانه زنبور ایجاد می کند که ظاهری زیبا نیز دارد. این الگو برای پرینت های سه بعدی نیمه سریع مناسب است و استحکام متوسطی ایجاد می کند. این الگو فیلامنت زیادی مصرف نمی کند.

3. شبکه ای grid

الگوی infill شبکه ای همانند الگوی خطی است با این تفاوت که خط ها در هر لایه در دو جهت و با دو برابر فاصله بین خطوط پرینت می شوند. که این استحکام دو بعدی ایجاد می کند و تا حدودی قطعه پرینت سه بعدی را مستحکم می کند. الگوی شبکه ای زمان پرینت متوسطی دارد و همچنین مقدار متوسطی فیلامنت مصرف می کند.

4. مثلثیTriangles

الگوی مثلثی ساختار درونی شبیه به خطوط مثلثی روی هم افتاده به نظر می رسد که در سه جهت و در صفحه XY پرینت سه بعدی می شوند. این الگو در دو جهت موجب استحکام می شود اما برای قطعاتی که لازم است مستحکم باشند گزینه خوبی است.

5. الگوTri-hexagon

این الگو شامل مجموعه ای از خطوط است که در سه جهت در صفحه XY پرینت می شوند. که الگوی شش ضلعی ها توسط مثلث ها ساخته می شود. این الگوی infill استحکام را در دو جهت ایجاد می کند و برای قطعات پرینت سه بعدی که لازم است محکم باشند مناسب است.

6. مکعبیcubic

این الگو از مجموعه از مکعب ها تشکیل شده است. اما مکعب ها 45 درجه حول دو محور X و Y کج شده اند که بیشتر شبیه به مثلث به نظر می رسند. این الگو استحکام فوق العاده ای در سه جهت ایجاد می کند اما زمان و فیلامنت بیشتری نسبت به دیگر الگو ها مصرف می کند.

7. الگوOctet  

این الگو شبیه به الگوی مکعبی است با این تفاوت که به جای افزایش شیب مثلث، الگو به شکل مربع در می آید. این الگو برای قطعات پرینت سه بعدی که نیاز به استحکام بسیار بالا دارند مفید است.

8. موجیGyroid

الگوی ساختار درونی Gyroid شاید جالب‌ترین اما عجیب‌ترین الگوی infill باشد. این شامل انحناهای نامنظم و مقعر است که در نهایت از مسیرهای متقابل عبور می کنند. هدف آن ایجاد تعادل بهینه بین قدرت، مواد و زمان چاپ است.

9. الگوی متحدالمرکزConcentric

این الگو یک ساختار متشکل از خطوط هم محور است که با طرح کلی قطعه پرینت سه بعدی، مطابقت دارد. این الگو سریع پرینت می شود، برای قطعات پرینت سه بعدی منعطف مناسب است و در مقایسه با دیگر الگو ها در میزان قابل توجهی، فیلامنت کمتری مصرف می کند.

پرینت سه بعدی ABS

ABS یکی از رایج ترین مواد مورد استفاده در ساخت مدل های سه بعدی است. در برابر دماهای بالا مقاوم است و به آسانی پرداخت می شود. از دیگر ویژگی های که موجب محبوبیت این فیلامنت شده است قیمت پایین آن است. کاربردهای ABS بی شمار است. ما اکثرا آن را در ساخت نمونه اولیه و قطعاتی که مقاومت گرمایی بالایی نیاز دارند، استفاده می کنیم.

پرینت سه بعدی ABS کمی چالش برانگیز است. اما سختی آن به نتیجه خوب به دست آمده بعد از پرینت می ارزد. در این مقاله نکات و ترفند هایی مرور خواهیم کرد که پرینت فیلامنت ABS را راحت تر می کند.

1. پرینتر را در یک محفظه قرار دهید :

 اگر می خواهید از ABS برای پرینت سه بعدی استفاده کنید، حتما باید یک محفظه برای پرینتر سه بعدی خود تهیه کنید. زیرا فیلامنت ABS حساس ترین ماده به تغییرات دمایی در هنگام پرینت سه بعدی است. بدون محفظه به علت تغییرات دمایی محیط اطراف مشکلاتی از قبیل تاب خوردگی ( warping )، مشکلات چسبندگی ( adhesion issue ) لایه و حتی پیچ خوردن ( curling ) به وجود می آید.

یک محفظه برای پرینتر سه بعدی با فراهم کردن یک محیط بسته، دما داخل را در یک سطح ثابت نگه می دارد و گرد و غبار و زباله ها را از چاپ دور می کند. و همچنین یک محفظه خوب از جریان هوا، که باعث یک پرینت ناموفق می شود، جلو گیری می کند.

شما می توانید با نصب فیلتر ABS درون محفظه از انتشار بخارهای ABS که سمی و مضر هستند جلوگیری کنید. نصب محفظه ممکن است در چاپ فیلامنت های PLA و PTGE نیز موثر باشد اما ضروری نیست.

2. چسباندن:

 ABS به راحتی به شیشه یا حتی سطوح سخت تر نمی چسبد. این مسئله می تواند منجر به تاب برداشتن لایه اول ( warping ) شود . در بعضی از مواقع ممکن است لایه اول از روی صفحه چاپ بلند شود به همین دلیل اضافه کردن یک سطح چسبنده برای چسباندن مدل پرینت سه بعدی به صفحه چاپ ضروری است.

استفاده از دوغاب ABS، چسب رولی یا حتی اسپری مو برای ایجاد یک سطح چسبناک بین لایه اول و صفحه چاپ بسیار رایج است. همچنین می توان با فعال کردن گزینه های مثل raft یا brim در تنظیمات اسلایسر، پایه ای مطمئن تر ایجاد کرد تا مدل پرینت سه بعدی سر جای خودش باقی بماند.

3. خشک نگه داشتن فیلامنت:

مانند PLA، فیلامنت ABS هم یک ماده نم گیر است و رطوبت را یه سرعت جذب می کند. وجود رطوبت بالا در فیلامنت ABS باعث ضعیف شدن چسبندگی لایه ها و تردی قطعه می شود. در نتیجه قطعه پرینت سه بعدی به آسانی می شکند.

تأثیر رطوبت بر ABS به صورت آنی مشخص نمی شود. در واقع اگر شما تازه کار باشید، مدتی طول خواهد کشید تا مشکل فیلامنت را بفهمید. تأثیر وجود رطوبت در فیلامنت را می توان وقتی که از نازل خارج می شود، با مشاهده حباب های کوچک یا شنیدن صدای ترکیدن آن ها متوجه شد.

تهیه یک محفظه برای نگهداری هر متریال پرینت سه بعدی مهم است. اما این موضوع برای فیلامنت ABS اهمیت بیشتری دارد. اگر در مناطقی با آب و هوای مرطوبت زندگی می کنید لازم است فیلامنت ها را تا حد امکان در معرض رطوبت قرار ندهید. جعبه های خشک پیشنهاد بسیار مناسبی برای نگهداری و پرینت همزمان مواد شما هستند. از طرف دیگر شما می توانید با استفاده از کیسه های پلاستیکی فیلامنت هایی را که استفاده نمی کنید وکیوم کنید.

4. تنظیم دما:

ABS به دمای بالایی برای پرینت نیاز دارد. هنگام کار با ABS، بالا بردن دمای هات اندباعث جریان بهتر فیلامنت و تقویت چسبندگی لایه ها می شود. برای فهمیدن محدوده دمایی دقیق که بهترین کیفت را حاصل می کند، یک برج دمایی پرینت کنید. توجه کنید که برای هات اند دمای 225 درجه سلسیوس برای شروع نقطه ی خوبی است.

علاوه بر بالا بردن دمای نازل، ABS همچنین به یک صفحه چاپ گرم شده نیاز دارد. صفحه گرم تضمین می کند که محیط اطراف قطعه پرینت سه بعدی گرم می ماند و این امکان را فراهم می کند که قطعه به تدریج سرد شود و از تاب خورد ( warping) یا شکافتن ( splitting ) لایه ها جلوگیری می کند.

 برای صفحه چاپ، دمایی بین 90 تا 110 درجه سلسیوس کافی است تا در پرینت سه بعدی ABS کمترین مشکل ایجاد شود .

5. کاهش سرعت:

ABS با سرعت پایین بهتر پرینت می شود. دمای بالا و سرعت پایین دو موافه ای که چسبندگی لایه ها را بهبود می بخشند زیرا با سرعت پایین لایه ها زمان کافی برای سرد شدن را دارند. سرعت پرینت زیر mm/s 20 برای پرینت اولین  لایه ها، چسبیدن آن ها را به صفحه چاپ تضمین می کند و این مسئله از بلند شدن لبه ها یا گوشه های قطعه پرینت سه بعدی جلوگیری می کند.

در ادامه کار همان طور که لایه ها در حال ساخته شدن هستند شما می توانید سرعت پرینت را افزایش دهید. توجه داشته باشید سرعت به اندازه ای باشد که باقی قطعه نیز فرصت خنک شدن داشته باشد. تا از شکافتن لایه ها جلوگیری شود. سرعت بین 50 تا 60 mm/s باعث حداکثر کیفیت و حداقل زمان برای پرینت سه بعدی را فراهم می کند.

6. خاموش کردن فن:

فن خنک کننده هوا روی قطعه پرینت سه بعدی می دمد که این باعث کاهش دمای نازل و سریع خنک شدن لایه ها و همچنین با تولید هوای غیر یکنواخت منجر به تغییرات دما می شود که این خود مشکلات زیادی به دنبال دارد. برای پرینت ABS فن را خاموش کنید.

پرینت سه بعدی PLA

اگر با پرینتر سه بعدی کار می کنید حتما با PLA آشنا هستید. PLA رایج ترین فیلامنت موجود در دنیای پرینت سه بعدی است. فیلامنت  PLA به استفاده آسان معروف است. گاهی اوقات بعضی از مشکلات هنگام پرینت باعث افت کیفیت می شود.

لایه اول می تواند برای شما بسیار چالش برانگیز باشد. زیرا برای پرینت صحیح لایه های متوالی بعدی و پرینت بی عیب نقص ساختار قطعه مورد نظر، لازم است لایه اول به خوبی به صفحه چاپ بچسبد.

نچسبیدن لایه اول به صفحه چاپ می تواند مشکلات زیادی را به وجود آورد. اما رفع این مشکل آسان است. در این مقاله چند راه حل آسان برای چسبیدن PLA به صفحه چاپ ارائه می دهیم. اگرچه تمام این راه حل ها فقط مختص PLA نیست و شما می توانید برای سایر فیلامنت ها نیز از آن استفاده کنید.

1. تسطیح صفحه چاپ:

تراز کردن صفحه چاپ، درست مانند اکثر مشکلات پرینت سه بعدی اولین کاری است که باید انجام دهید. تسطیح صفحه چاپ فرآیندی است که تمام قسمت های سطح صفحه را طوری تنظیم می کند که صاف و مسطح باشد. اگر صفحه چاپ تسطیح نشده باشد ممکن است فیلامنت فقط در بعضی نقاط به صفحه بچسبد.

دو روش برای تسطیح صفحه وجود دارد: تسطیح دستی و تسطیح خودکار. تسطیح دستی شامل استفاده از ابزارهای قابل تنظیم ( معمولا پیچ های صفحه ) برای تضمین صاف و مسطح بودن صفحه چاپ است. برای تنظیم دستی نازل را به موقعیت اصلی خودش ببرید و از ابزارهای قابل تنظیم برای تسطیح استفاده کنید تا فاصله نازل از تمام نقاط روی صفحه به یک اندازه باشد.

تسطیح خودکار شامل یک سنسور یا نوعی پایانه است که مقادیر جبرانی برای پرینت سه بعدی را محاسبه می کند تا نازل از تمام قسمت های صفحه چاپ فاصله ای یکسان داشته باشد. تسطیح خودکار صفحه چاپ بسیار آسان است؛ فقط لازم است دستور تسطیح صفحه را روشن کنید. اگر از سنسور تسطیح خودکار صفحه چاپ استفاده می کنید مطمئن شوید که Z-offset را به درستی تنظیم کرده اید. که به این مورد در بخش بعدی اشاره خواهیم کرد.

2. تغییر Z-offset

اگر صفحه چاپ شما تسطیح شده باشد اما هنوز هم مشکل عدم چسبندگی دارید دلیل آن می تواند Z-offset نادرست باشد.        Z-offset فاصله بین نازل و موقعیت اصلی محور z است. Z-offset ضعیف و بدون چرخش باعث می شود که نازل یا بسیار بالاتر یا پایین تر از صفحه باشد. هر دوی این موارد می تواند تأثیرات منفی بر اکسترود PLA بگذارد و به صفحه پرینت شما آسیب بزند.

برای پیدا کردن Z-offset مناسبی که چسبندگی خوبی ایجاد کند لازم است مقادیر Z-offset را تنظیم کنید و بارها امتحان کنید تا مقدار صحیح آن را به دست آورید.

3. تمیز کردن صفحه چاپ:

یک صفحه پرینت کثیف می تواند دلیل چسبندگی ضعیف لایه اول باشد زیرا مواد به جا مانده روی آن باعث ناهمواری شده و فیلامنت به آن نمی چسبد. اگرچه ممکن است از نظری بصری مشخص نباشد اما وجود گردو غبار، کثیفی، چسب ها و ذرات فیلامنت های باقی مانده می تواند سطحی ناهموار به وجود آورد که باعث عدم چسبندگی PLA می شود.

تمیز کردن صفحه چاپ آسان است. شما می توانید از یک دستمال نم دار برای پاک کردن صفحه استفاده کنید. اما قبل از شروع کار پرینتر سه بعدی مطمئن شوید که صفحه کاملا خشک شده باشد زیرا رطوبت می تواند موجب عدم چسبندگی شود. اگر مواد باقی مانده ای هنوز هم به صفحه چسبیده باشد می توانید با استفاده از استون آن ها را نیز از بین ببرید.

4. از چسب استفاده کنید:

استفاده از چسب برای چسباندن لایه اول به صفحه چاپ می تواند روشی مؤثر برای افزایش چسبندگی صفحه چاپ باشد. با این روش فیلامنت ذوب شده، برای تشکیل لایه اول مناسب به خوبی به صفحه می چسبد.

به یاد داشته باشید که تنها یک لایه نازک از چسب را روی صفحه چاپ استفاده کنید زیرا اگر بقایای چسب روی صفحه باقی بماند مشکلات را بدتر می کند.

5. تنظیمات اسلایسر:

دمای صفحه: دما می تواند چسبندگی خوبی ایجاد کند. دمای صفحه برای PLA از 55 درجه سلسیوس شروع می شود و تا 70 درجه نیز ادامه می یابد. توجه داشته باشید که دما را بیش از اندازه افزایش ندهید زیرا هنگام جدا سازی قطعه مشکل ایجاد می کند.

سرعت پرینت: برای پرینت سه بعدی  فیلامنت  PLA سرعت لایه اول مهم است بنابراین بیشتر بر تنظیم سرعت پرینت سه بعدی لایه اول تمرکز کنید. ابتدا با mm/s 25 شروع کنید و بعد از پرینت لایه اول، در صورت نیاز، سرعت را کاهش دهید.

برای مطالعه تنظیمات بیشتر اسلایسر به مطلب  warping رجوع کنید.

6. تعویض صفحه پرینت:

 برای اطلاعات بیشتر در این مورد می توانید به مطلب صفحه چاپ شیشه ای مراجعه کنید.

پرینت سه بعدی فیلامنت های انعطاف پذیر

بیشتر مردم وقتی به متریال پرینت سه بعدی فکر می کنند پلاستیک های مانند PLA ، ABS یا نایلون اولین موادی هستند که به ذهنشان خطور می کند. تمام این مواد یک ویژگی مشترک دارند، سخت و انعطاف ناپذیر هستند. در حالی که گاهی اوقات قطعه ای را می خواهید که انعطاف پذیر باشد که بتواند در مقابل فشار، خم یا فشرده شود. خوشبختانه فیلامنت های انعطاف پذیر نیز در بازار وجود دارند. از نظر طراحی این فیلامنت ها لاستیک قابل پرینت سه بعدی هستند و به شما این امکان را می دهند تا طرح ها پیچیده ی و اشکال خاص خود را بسازید. برای داشتن پرینت سه بعدی موفقیت آمیز با این فیلامنت ها به رعایت نکاتی نیاز دارید که در ادامه به آن ها اشاره شده است.

محدود کردن Retraction

مقدار Retraction کاملا به نوع اکسترودر پرینتر شما بستگی دارد. جدیدترین اکسترودرهایی که می‌توانید بخرید به وضوح نشان می‌دهند که آنها یک "مسیر فیلامنت محدود" دارند. در مدل های قدیمی اکسترودر، پس از چرخ دنده اکسترودر، فضای باز برای حرکت فیلامنت وجود دارد.  هنگامی که فیلامنت های سخت به سمت لوله bowden یا نازل هدایت می شوند، بدون مشکل به اکسترود می رسند، اما فیلامنت های انعطاف پذیر تقریباً بلافاصله از کناره اکسترودر بیرون می ریزند و در اطراف چرخ دنده اکسترودر سیم پیچ می شوند. اما در مدل های جدیدتر، پس از اولین پرینت و کالیبره کردن پرینتر احتملا می توانید فیلامنت های انعطاف پذیر را با استفاده از تنظیمات retraction برای فیلامنت های سخت، پرینت کنید. در اکسترودر های قدیمی نیاز است که retraction را غیرفعال کنید تا بتوانید فیلامنت های انعطاف پذیر را با کیفیت مناسب پرینت کنید.

خشک نگه داشتن فیلامنت

اکثر فیلامنت های منعطف، جاذب رطوبت هستند و اگر قبل از خشک شدن اکسترود شوند می ترکند و صدای هیس می دهند. این صدا بخاطر وجود آب در فیلامنت است که به محض برخورد با نازل حفره هایی در قطعه پرینت سه بعدی شما به جای می گذارد که این نه تنها زیبای بصری قطعه را کاهش می دهد بلکه باعث کاهش استحکام و در کل افت کیفیت قطعه می شود.

کاهش سرعت پرینت

همانطور که در مورد تنظیمات retraction ذکر شد، PLA یا ABS را می‌توانید سریع چاپ کنید زیرا مواد سختی هستند، بنابراین گرفتن و فشار دادن فیلامنت از طریق نازل بسیار آسان است. پرینت فیلامنت منعطف مانند تلاش برای هدایت یک سر طناب با فشار دادن سر دیگر است. با کاهش سرعت آن، فشار داخل نازل را کاهش می‌دهید و باعث می‌شود فیلامنت کمتر به هم یا حتی به دور چرخ دنده اکسترودر شما بپیچد. مانند هر فیلامنت دیگری، تنظیمات سرعت دقیق از چاپگری به چاپگر دیگر متفاوت است، بنابراین ممکن است لازم باشد آزمایش کنید تا حداکثر سرعتی که پرینتر سه بعدی خاص شما قادر به انجام آن است را تعیین کنید. برای برخی پرینتر ها ممکن است به معنای 10 میلی‌متر بر ثانیه باشد و سایر پرینتر های سه بعدی پیشرفته‌تر ممکن است اصلاً نیازی به تغییر نداشته باشند و به راحتی با سرعت 60 میلی‌متر بر ثانیه چاپ کنند.

پرینت صحیح لایه اول

لایه اول مهم ترین بخش هر پرینت است. برای چسباندن لایه اول به بستر چاپ لازم است بستر چاپ را تراز کنید. همچنین Z-offset خود را روی ارتفاع مناسب تنظیم کنید. این بستگی به موادی دارد که سطح تخت چاپگر سه بعدی شما از آن ساخته شده است، زیرا برخی از مواد خیلی خوب و به طور دائم به فیلامنت های انعطاف پذیر می چسبند. علاوه بر این برای لایه اول شما به سطحی که به اندازه کافی صاف باشد نیاز دارید. و در آخر برای چسبیدن فیلامنت انعطاف پذیر به بستر لازم است پایه مواد مناسب و با کیفیتی داشته باشید.

تنظیم دما

اگر دما بیش از اندازه بالا باشد درحین پرینت شما شاهد تارهای پلاستیکی مانند تارعنکبوت در بین فضاهای خالی قطعه خود هستید. در چنین مواقعی لازم است دمای نازل را کاهش دهید تا از نازل هیچ ماده ای چکه نکند. اما اگر دمای نازل پایین باشد لایه ها به یکدیگر نمی چسبند و با کمترین فشار می شکنند. بنابراین تنظیم دمای صحیح برای هر فیلامنت امری ضروری است که در کیفیت قطعه پرینت شده تأثیر به سزایی می گذارد.

ساختار درونی قطعات پرینت سه بعدی

برخلاف اکثر تکنولوژی های ساخت، پرینتر سه بعدی به شما اجازه کنترل دو مشخصه متقابل و منحصر به فرد و در عین همه جانبه  قطعه را می دهد. یعنی دیوارهای خارجی و ساختار درونی قطعه ( infill ). دیواره ها محیط بیرونی قطعه را تشکیل می دهند در حالی که infill هر چیزی است که در درون قطعه وجود دارد.

ساختار درونی نقش مهمی در استحکام، وزن، ساختمان و دیگر ویژگی های قطعه دارد. در پرینتر سه بعدی شما می توانید تعدادی از این پارامتر ها را با انتخاب نوع infill برای یک قطعه تعیین کنید. این پارامترها در اسلایسر پرینتر سه بعدی تنظیم می شوند.

تمام این پارامترها تحت تأثیر دو ویژگی اساسی تراکم infill و الگوی infill قرار می گیرند. در این مقاله ما به شرح این دو ویژگی اساسی خواهیم پرداخت.

تراکم:

تراکم infill به معنای میزان پر شدگی داخل قطعه است. در اسلایسر تراکم معمولا بر حسب درصد و بین 0 تا 100 تعیین می شود، که با دادن 0 درصد به این پارامتر قطعه ای با درون خالی و با مقدار 100 درصد قطعه ای کاملا صلب خواهیم داشت. همان طور که می توانید تصور کنید این موضوع تأثیر به سزایی در وزن قطعه خواهد داشت. یعنی هرچه فضای داخلی یک قطعه پرتر باشد سنگین تر است.

علاوه بر وزن، زمان پرینت، مواد مصرفی و خاصیت شناوری قطعه نیز تحت تأثیر تراکم ساختار درونی است. استحکام نیز همین طور است. اما علاوه بر تراکم ساختار درونی چند عامل دیگر مثل نوع مواد مورد استفاده و ارتفاع لایه ها نیز بر استحکام قطعه تأثیر گذار است.

بعضی از نرم افزار های اسلایسر این امکان را به شما می دهند که برای یک قطعه، از تراکم های مختلف استفاده کنید، که به عنوان تراکم متغیر ساختار درونی ( variable infill density ) شناخته می شود. و این امکان را به شما می دهد که هرگونه تغییر در تراکم را در قسمت های مختلف قطعه خود اعمال کنید. برای مثال اگر می خواهید پایه ی قطعه شما با تراکم 10 درصد پرینت شود و بعد از لایه ی 30 به بعد به تراکم 50 درصد تغییر کند. تنظیمات متغیر این امکان را به شما می دهد.

برای اکثر پرینت های سه بعدی استاندارد درصد تراکم بین 15 تا 50 درصد پیشنهاد می کنیم. و برای قطعات کاربردی تر که نیاز است کاملا صلب و مستحکم باشند درصد تراکم 50 تا 100 درصد می تواند مناسب باشد. اما زمان پرینت طولانی تر خواهد شد.

برای مدل های کوچک و فیگورها و قطعاتی که فقط جنبه ی نمایشی دارند مقدار تراکم 0 تا 15 درصد می تواند منجر به پرینت سه بعدی سریعتر و مصرف کمتر فیلامنت شود. مدل های پرینت شده با این درصد تراکم سبک خواهند بود و استحکام زیادی نخواهند داشت.

و در آخر برای پرینت فیلامنت های انعطاف پذیر مثل TPU، می توان هر درصد تراکمی را به کار برد. اما باید توجه داشت که هر چه درصد تراکم ساختار درونی بیشتر باشد قطعه پرینت سه بعدی انعطاف پذیر کمتری برخوردار خواهد بود.

الگوی ساختار درونی:

الگوی infill شکل ساختار درونی قطعه است. این الگوها از خطوط ساده گرفته تا هندسه های پیچیده تر قابل تنظیم کردن هستند. الگوی ساختار درونی بر استحکام قطعه پرینت شده، وزن، زمان پرینت و حتی انعطاف پذیری تأثیر گذار است.

مانند تراکم، بعضی از الگو ها برای کاربردهای خاص بهتر از بقیه هستند. الگوهای متفاوت ویژگی های متفاوتی دارند مانند پیچیدگی، کارایی مواد و تعداد صفحات متصل شده برای استحکام ( دو بعدی و سه بعدی ). برای مثال الگوی موجی ( gyroid pattern ) از سه جهت به دیواره ها متصل می شود که این منجر به استحکام کلی بیشتر می شود. در نتیجه این الگو مواد بیشتری در مقایسه با الگوی خطی مصرف می کند.

سلفی سه بعدی

عکس گرفتن از روش های قدیمی برای ثبت لحظات شاد در قالب دو بعدی دیجیتال است. در سال های اخیر، پرینتر های سه بعدی برای ساخت مدل های سه بعدی از افراد، استفاده می شود. سلفی سه بعدی به صورت واقعی تر و قابل لمس تر خاطرات را یاد آوری می کند و همچنین جزئیات بیشتری از عکس های دو بعدی دیجیتالی قدیمی به علت فیزیکی بودن مدل به نمایش می گذارد.

فرآیند سلفی سه بعدی در مقایسه با سلفی دو بعدی پیچیده تر است که شامل، اسکن دقیق، پرینت سه بعدی با کیفیت بالا و پرداخت دقیق می شود. برای گرفتن سلفی سه بعدی روش های زیادی وجود دارد که در این مقاله ما به نحوه انجام این کار می پردازیم.

کاربرد سلفی سه بعدی

فرقی نمی کند به پروسه این کار علاقه مند باشید یا به دنبال مجسمه ای برای کیک عروسی باشید. دلایل زیادی وجود دارد که ممکن است بخواهید یک سلفی سه بعدی داشته باشید. معمولاً افراد برای یادآوری یک رویداد مهم در زندگی خود، مانند جشن عروسی، تولد فرزندشان و یا اتفاقاتی از این قبیل، یک سلفی سه بعدی می گیرند. برخی از شرکت‌ها حتی از سلفی‌های سه بعدی برای رویدادهای شرکتی و بازاریابی استفاده می‌کنند تا برند خود را در ذهن شما هک کنند. همچنین، جای تعجب نیست، بازار نسبتاً بزرگی برای افرادی که می خواهند مدل سگ های خود را چاپ کنند، وجود دارد. البته برای سلفی سه بعدی نیازی به دلیل خاصی ندارید. بعضی از افراد فقط برای سرگرمی یا کنجکاوی از چگونگی انجام این فرآیند، سلفی سه بعدی را امتحان می کنند. اما لازم به ذکر است، اگر بخواهید مدل پرینت سه بعدی شما با کیفیت و دارای جزئیات دقیق باشد، هزینه زیادی را در بر می گیرد. به همین دلیل افراد بیشتر برای مناسبت های خاص سلفی سه بعدی می گیرند.

فرآیند ساخت سلفی سه بعدی

ساخت یک سلفی سه بعدی طبیعتاٌ به یک پرینتر سه بعدی نیاز دارد. فرآیند های ساخت این مدل های سه بعدی با یکدیگر متفاوت است اما اکثر آن ها با ثبت لحظه با اسکنر سه بعدی شروع می شوند و با پرینت توسط یک پرینتر سه بعدی خاتمه می یابند.

اولین مرحله، آماده سازی برای اسکن است. درست مانند یک عکس خوب، اسکن خوب نیز، نیاز به نور کافی دارد تا بتواند صحنه را با کیفیت بالا اسکن کند. اسکن های سه بعدی برای سلفی، بهتر است با زمینه سفید یا تک رنگ گرفته شوند زیرا در این صورت صحنه به راحتی اسکن می شود.

مرحله بعدی، اسکن سه بعدی اصلی است. اسکن سلفی سه بعدی از یک دوربین با کیفیت بالا (یا دوربین های چندگانه) برای گرفتن هزاران عکس از زوایای مختلف از شما یا صحنه ای که می خواهید پرینت سه بعدی شود، استفاده می کند. در کل دو نوع اصلی اسکن سلفی سه بعدی وجود دارد که می توانید بین آن ها انتخاب کنید؛ اسکن سرتاسر بدن و اسکن جزئی. اسکن سرتا سر بدن یا همان full body، تمام بدن افراد را اسکن می کند در حالی که اسکن جزئی فقط صورت را اسکن کرده و آن را به یک بدن معمولی انسان متصل می کند.

بعد از ایجاد یک مدل سه بعدی، در یک نرم افزار اسلایسر بارگذاری می شود و برای پرینت به یک پرینتر سه بعدی ارسال می شود. سرویس های حرفه ای معمولا از پرینتر رزینی با کیفیت بالا استفاده می‌کنند که جزئیات زیادی را در چاپ‌ها ارائه می‌کنند تا افراد حاضر در صحنه را به بهترین شکل به تصویر بکشند.

سلفی های سه بعدی را می توان از مواد مختلف ساخت که رایج ترین آن ها PLA، گچ و فلز است. PLA کم هزینه ترین و دردسترس ترین ماده است که می توان مورد استفاده قرار داد اما PLA جزئیات زیادی را نشان نمی دهد. اگر پرینت شما قابلیت پرینت گچ و فلز را داشته باشد می توانید از این دو ماده نیز استفاده کنید. اغلب سرویس های حرفه ای گچ و فلز را به کار می برند. این دو ماده مزایای منحصر به فردی از جمله امکان پرینت دقیق جزئیات به وسیله کچ و ساخت سلفی های مستحکم با فلز را ارائه می دهند.

و در نهایت مدل پرینت شده پرداخت می شود، که شامل چند فرآیند مختلف مانند صاف کردن لایه ها (به عنوان مثال سنباده زدن)، رنگ آمیزی، و افزودن پوشش محافظ می باشد. پرداخت، مدل چاپ شده را از یک چاپ سه بعدی معمولی به یک سلفی سه بعدی با کیفیت بالا تبدیل می کند که می توانید آن را به دوستان و خانواده خود نشان دهید.

فیلامنت PLA

PLA یک نوع ترموپلاستیک است که از نشاسته گیاهی تخمیر شده مانند: ذرت، کاسوا، نیشکر یا تفاله چغندر قند ساخته می شود. شکر موجود در این مواد تجدید پذیر، تخمیر شده و به اسید لاکتیک و سپس به پلی لاکتیک اسید ( polylactic acid ) یا PLA تبدیل می شود.

PLA یکی از رایج ترین فیلامنت های پرینت سه بعدی است که مزایای بسیاری دارد اما باید بدانید که این ماده معایبی نیز دارد. در ادامه برخی از این معایب و مزایا را فهرست کرده ایم.

مزایا:

سهولت در پرینت: پرینت سه بعدی PLA بسیار آسان است؛ تقریبا تمام پرینتر های سه بعدی قابلیت پرینت این فیلامنت را دارند. این فیلامنت برای پرینت به بستر چاپ گرم شونده نیاز ندارد. PLA نسبتا دمای کمتری در مقایسه با سایر فیلامنت ها نیاز دارد و همچنین تا حدودی سریع پرینت می شود ( حدود 60 میلیمتر بر ثانیه ) و به محفظه نیز نیاز ندارد.

ارزان است: PLA در مقایسه با سایر فیلامنت های خاص مانند نایلون و پلی کربنات بسیار ارزان است.

تنوع گسترده : PLA انواع مختلفی دارد و در انواع رنگ ها در بازار موجود است علاوه بر این ترکیبات ویژه از فیلامنت PLA، مانند فیلامنت PLA فیبر کربنی، فیلامنت PLA براق و حتی فیلامنت معطر وجود دارد.

زیست تخریب پذیر و سازگار با محیط زیست: از آن جایی که PLA از نشاسته گیاهی تولید می شود بر خلاف سایر فیلامنت ها (مانند ABS ) که از نفت خام ساخته می شوند با محیط زیست سازگار است.

غیر سمی: PLA زمانی غیر سمی است که بتوان آن را به دور از آلودگی نگه داشت و کاربرد های آن را در صنایع غذایی و دارویی گسترش داد.

بدون دود: خروج دود هنگام ذوب شدن ترموپلاستیک ها اجتناب ناپذیر است، بخصوص از مواد سمی مانند ABS که در صورت تنفس می توانند سرطان زا باشد. در حالی که بخار برخواسته از PLA بدون بو و کم خطر است.

معایب:

شکننده و ضعیف: بارزترین نقطه ضعف PLA پایین بودن مقاومت خمشی آن است. قطعات پرینت سه بعدی  PLA بسیار ضعیف تر از قطعات تزریق پلاستیک و حتی قطعات پرینت سه بعدی سایر مواد مثل PETG و ABS هستند. قطعات PLA معمولا خم نمی شوند و بعد از اعمال نیروی کافی می شکنند و این به معنای شکنندگی این ماده است.

مقاومت گرمایی و شیمایی پایین: PLA علاوه بر این که استحکام پایینی دارد مقاومت گرمایی و دمای انتقال شیشه نیز پایین است. بنابرین قطعات PLA سریع تغییر شکل می دهند و برای استفاده در فضای باز مناسب نیستند. علاوه بر این برخی مواد شیمایی باعث آزاد شدن مواد خام PLA که اسید لاکتیک نام دارد می شود و این بسیار مضر است.

تجزیه آهسته: اگرچه PLA زیست تخریب پذیر است اما مدت زیادی طول می کشد تا تجزیه شود (همان طور که از پلاستیک انتظار می رود) در شرایط ایده آل PLA سه ماه طول می کشد تا تجزیه شود که در مقایسه با سایر مواد تجزیه پذیر زیاد است.

موارد استفاده از PLA

بسته بندی غذایی: PLA کاملا طبیعی، و از نظر تئوری ایمن برای مواد غذایی است که آن را به پلاستیکی ایده آل برای بسته بندی مواد غذایی تبدیل کرده است زیرا مواد غذایی را آلوده نمی کند.

دارو سازی: و بازهم غیر سمی بودن ترکیبات PLA، آن را تبدیل به انتخاب مفید و مناسب برای صنعت داروسازی کرده است. برای مثال اجزای PLA در دستگاه تثبیت استخوان مانند پیچ ها و صفحات به کار برده می شود.

نمونه سازی: نمونه سازی با PLA معمولا توسط پرینتر سه بعدی انجام می گیرد و این برای افراد و کسب و کار ها، روشی عالی برای ساختن ایده خود است. زیرا که بسیار ارزان و پرینت آن آسان است و می تواند با هر پرینتر سه بعدی FDM چاپ شود.

کاربرد های ساختاری: با وجود شکنندگی و دوام کم، PLA معمولا در ساختمان ها از الیاف فرش گرفته تا فوم های عایق استفاده می شود. همچنین می تواند برای ابزاری که تحت فشار فیزیکی قرار نمی گیرند استفاده شود.

پرینتر سه بعدی : پرینتر سه بعدی FDM رایج ترین راه برای تولید قطعات PLA است. این مواد به آسانی پرینت می شوند و به دمای بالایی یا اکسترودر direct drive نیاز ندارند.

قالب سازی تزریقی: قالب سازی رایج ترین روش ساخت قطعات پلاستیکی است و بیشتر قطعات پلاستیکی روزمره اینگونه ساخته می شوند. قالب سازی تزریقی معمولاً با پلاستیک ABS برای ساخت قطعاتی مانند، لگو یا قطعات داخلی خودرو (مانند داشبورد) استفاده می‌شود، این روش می‌تواند با PLA نیز کار کند. با این حال، PLA به دلیل نرخ تبلور پایین آن معمولاً برای قالب سازی تزریقی استفاده نمی شود.

خواص PLA

اگرچه تا کنون به بعضی از خواص PLA مثل شکنندگی آن اشاره کردیم اما PLA خواص با ارزش دیگری نیز دارد که در ادامه به آن ها اشاره می کنیم.

استحکام: PLA پلاستیکی نیست که به استحکامش شناخته شود (که می تواند نایلون و PC )، اما استحکام قطعات PLA بیشتر به نحوه ساخت آن بستگی دارد تا خود ماده. برای مثال، استفاده از ساختار درونی (infill) با چگالی بالا و لایه های مرتفع موجب تولید قطعه پرینت سه بعدی مستحکم می شود.

انعطاف: PLA یک پلاستیک سخت است. این به معنای داشتن استحکام خمشی پایین در مقایسه با سایر پلاستیک ها، بخصوص منعطف ترین آن ها TPU است. علاوه بر این، همان طور که قبلا اشاره کردیم PLA هنگام اعمال نیرو، خم نمی شود. معمولا می شکند یا ترک می خورد.

مقاومت دمایی: PLA برای پرینت نیاز به بستر چاپ گرم شونده ندارد بنابراین می توان از آن در پرینت های ارزان قیمت استفاده کرد. این به دلیل دمای انتقال شیشه پایین PLA است. دمای پایین انتقال شیشه به معنای دفرمه شدن سریع قطعات PLA در مقابل گرما است. به همین دلیل نباید از این قطعات در فضای باز یا در تماس مستقیم نور خورشید استفاده کرد.

مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش (UV resistance): PLA برخلاف ABS که مقاومت فوق العاده ای در برابر اشعه UV دارد، درصورت قرار گرفتن در مقابل اشعه UV دفرمه می شود.

مقاومت شیمایی: PLA در در حلال هایی مثل استون یا ایزوپروپیل الکل (isopropyl alcohol) حل نمی شود. در کل PLA مقاومت شیمایی بالایی دارد و از نظر شیمایی ماده ای پایدار است. با این حال، همچنان می‌توانید از حلال‌های قوی‌تر مانند دی کلرومتان و مخلوط‌هایی مانند XTC3D برای حل کردن یا صاف کردن لایه‌های قطعات PLA استفاده کنید.

فیلامنت PLA ابریشم    (Silk PLA)

فیلامنت PLA محبوب ترین فیلامنت پرینت سه بعدی است. به همین دلیل در انواع مختلف تولید می شود. در این مطلب به معرفی یکی از زیباترین فیلامنت های PLA یعنی فیلامنت ابریشم می پردازیم.

PLA ابریشم، اجسام پرینت سه بعدی بسیار زیبا و تحسین برانگیز که در ظاهر براق و نیمه شفاف به نظر می رسند تولید می کند. اجسام ساخته شده توسط فیلامنت PLA ابریشم ظاهری کاملا شبیه به ابریشم دارند و این حس را القا می کنند که جسم با ابریشم پوشانده شده است. با این فیلامنت دیگر نیازی به رنگ آمیزی قطعه نیست، زیرا که ظاهر طبیعی این فیلامنت براق و زیباست.

معمولا فیلامنت ابریشم همان فیلامنت PLA تقویت شده است که ظاهر براق آن به دلیل افزودنی های مختلف در فرمولاسیون آن است. لازم به ذکر است که فیلامنت ابریشم چون بر پایه PLA است همان معایب و مزایای PLA را دارد و اگر فیلامنت بر پایه ی مواد متفاوتی باشد طبیعتا خواص متفاوتی نیز دارد.

فیلامنت های PLA ابریشم مختلفی وجود دارد. برای تشخیص برترین آن ها ملاحظاتی وجود دارد که باید در نظر گرفت:

• محبوبیت بین کاربران، که از نظرات کاربران منعکس می شود.
• عرضه و اعتبار سازنده
• کیفیت چاپ
• ویژگی های منحصر به فرد

تمام این عوامل به این معنی است فیلامنت ها باید با کیفیت باشند و پرینت های سه بعدی زیبا تولید کنند. اما ممکن است هنگام پرینت این فیلامنت ها با مشکلی رو به رو شوید که در پرینت PLA معمولی با آن ها روبه رو نمی شوید.

به دلیل افزودنی های الاستیک به فیلامنت PLA ممکن است با مشکل نچسبیدن جسم به بستر پرینت و گرفتگی نازل رو به رو شوید. در واقع دمای بستر چاپ درست و مشخصی برای آن تعریف نشده است زیرا اکثر تولیدکنندگان بستر پرینت گرم نشده را پیشنهاد می کنند.

همچنین این نوع فیلامنت PLA می تواند مشکلاتی از قبیل اکسترود کم ماده و انقباض قطعه ( shrinkage ) داشته باشد. به نظر می رسد فیلامنت PLA ابریشم با دمای کمی بالاتر از دمای PLA معمولی بهتر کار می کند بنابراین قطعه پرینت شده با دوام تر است و شکنندگی کمتری دارد و همچنین موجب می شود الاستومر ها به درستی ذوب شده و ظاهر براق به پرینت سه بعدی بدهند. اما خوشبختانه تاب برداشتن ( Warping ) از مشکلات رایج برای فیلامنت PLA ابریشم نیست.

و در آخر در ادامه به لیستی برترین برند های فیلامنت PLA ابریشم اشاره می کنیم.

Eryone

Fibrerlogy

Hatchbox

eSun

Sunlu

MatterHachers

TT3D

Mika3D

Hello3D

CC3D

فیلامنت PLA ایمن برای مواد غذایی    Food-Safe PLA Filament

فیلامنت ایمن برای مواد غذایی ایده ای عالی برای لوازم آشپزخانه، بشقاب ها و هر وسیله ای که با مواد غذایی در ارتباط است، می باشد. در مورد مواد پرینتر سه بعدی نکاتی وجود دارد که لازم است درباره ایمنی غذا بدانید.

حتی وقتی که یک فیلامنت از مواد ایمن برای مواد غذایی تشکیل شده باشد، این ماده تنها عاملی نیست که قطعه پرینت سه بعدی را برای مواد غذایی ایمن می کند.لازم است دیگر عوامل همچون افزودنی ها و رنگدانه نیز در نظر گرفته شوند. به معنای دیگر، ماده PLA به تنهایی برای مواد غذایی ایمن است اما فیلامنت PLA  صد در صد خالص نیست و قطعا افزودنی هایی دارد.

در کل ترکیب مواد به تنهایی تعیین کننده ایمن بودن پرینت سه بعدی برای تماس با غذا نیست. سه عامل اصلی برای این موضوع وجود دارد:

پروسه پرینت سه بعدی: درجه ایمنی مواد زمانی تضمین می شود که هنوز فیلامنت بر روی قرقره است. چندین جنبه از پرینتر سه بعدی وجود دارد که باعث کاهش ایمنی قطعه نهایی در برابر مواد غذایی می شود. این ها می تواند شامل دماهای بالا باشد که بر ترکیبات شیمیایی فیلامنت تأثیر می گذارد و یا مواد سمی جا مانده در اکسترودر، هات اند یا نازل که ذوب شده و با فیلامنت ایمن در برابر مواد غذایی ترکیب می شوند و آن را نیز سمی می کنند.

مواد سازنده نازل: نازل آخرین قسمتی است که فیلامنت ذوب شده قبل از اینکه برای ساخت قطعه مورد نظر اکسترود شود با آن تماس دارد. بنابراین نیاز است که هنگام انتخاب نازل به ایمن بودن آن در برابر مواد غذایی توجه کنید. فقط برخی از نازل ها برای غذا ایمن هستند و برنج، یکی از محبوب ترین و مقرون به صرفه ترین نازل ها جز آن ها نیست. نازل استیل ضد زنگ در برابر چسبیدن مواد به سطح خود نسبتا مقاوم است و برای مواد غذایی ایمن هست.

شکاف ها: وجود درز ها و شکاف های کوچک و غیر قابل دید بر روی قطعه پرینت سه بعدی به علت لایه های خطی و دیگر تأثیرات پرینتر سه بعدی غیر معمول نیست. این درز ها محل مناسبی برای رشد باکتری ها است زیرا شستن آن ها تقریبا غیر ممکن است. در این صورت مهم نیست شما از فیلامنت ایمن برای مواد غذایی استفاده کرده باشید اگر قطعه شما درز و شکاف داشته باشد مملو از باکتری است.

دما: اگرچه احتمال کمی دارد اما غذاها و نوشیدنی های داغ تأثیرات منفی بر بعضی از مواد دارند. اگرچه این موضوع می تواند برای ایمنی مواد غذایی نگران کننده نباشد اما قطعا کیفت مواد غذایی را کاهش می دهد.

توجه داشته باشید که پردازش می‌تواند ایمنی چاپ را از نظر غذایی خنثی کند، به خصوص اگر از رنگ‌ها، حلال‌ها یا سایر مواد غیر غذایی استفاده شود. از سوی دیگر، تکنیک های مناسب پردازش، مانند آب بندی دهانه ها، می تواند برخی از عوامل فوق را جبران کند.

همان طور که دریافتید، اجسام پرینت سه بعدی ایمن برای غذا با در نظر گرفتن تمام عوامل مؤثر، می تواند چالش برانگیز باشد. روش دیگری که شما می توانید به پرینت سه بعدی ایمن برای غذا برسید استفاده از پوشش ایمن برای مواد غذایی بر روی پرینت سه بعدی کامل شده است.

به صورت ایده آل، این نوع پوشش ها هر قطعه ای را برای مواد غذایی ایمن می کنند حتی اگر از فیلامنت های سمی و غیر غذایی                ( مانند ABS ) ساخته شده باشند. همچنین این پوشش ها به شما در نحوه چاپ مانند انتخاب جنس نازل یا تنظیمات پرینت آزادی عمل بیشتری می دهند.

چند گزینه برای پوشش های ایمن برای مواد غذایی وجود دارد که معروف ترین آن ها Shellac باشد که توسط Rust-Oleum تولید کننده رنگ و پوشش، عرضه شده است. از سایر پوشش های ایمن برای مواد غذایی می توان به سیلیکون، رزین اپوسکی ( epoxy resin ) و پلی اورتان ( polyurethane ) اشاره کرد.

ما پیشنهاد می کنیم که ابتدا قطعه پرینت سه بعدی خود را با استفاده از سنباده یا حلال های ایمن برای مواد غذایی ( مانند رزین اپوسکی ) صاف کنید. سپس چند لایه از پوشش ایمن برای مواد غذایی روی قطعه ی خود  برای اطمینان از ایمن شدن قطعه ی خود برای مواد غذایی اعمال کنید. بعد از آن منتظر بمانید تا پوشش بر روی قطعه خشک شود در نهایت بعد از خشک شدن می توانید از آن استفاده کنید.  

فیلامنت PLA مرمر ( Marble PLA )

اگر علاقه مند به پرینت سه بعدی مجسمه ها و یا ماکت های ساختمانی هستید پرینت سه بعدی با فیلامنت مرمر بهترین راه برای دست یابی به ظاهری شبیه به مرمر است. فیلامنت مرمر همان فیلامنت PLA معمولی است که با پودر لطیف مرمر مخلوط شده یا در بعضی موارد به کمک رنگ های متفاوت خالدار می شود تا ظاهری شبیه به مرمر واقعی داشته باشد. فیلامنت مرمر در مقایسه با فیلامنت های استاندارد نیاز به پرداخت کمتری دارد زیرا ظاهر قطعات پرینت سه بعدی فیلامنت PLA مرمر بدون پرداخت نیز عالی به نظر می رسد.

PLA مرمر مانند PLA چوب است. هر دو مواد پلاستیکی هستند اما برای داشتن ظاهر مواد طبیعی مانند مرمر و چوب دستکاری می شوند به همین ترتیب PLA مرمر به دلیل مواد افزودنی در ترکیب فیلامنت، گاهی اوقات به عنوان فیلامنت کامپوزیت در نظر گرفته می شود.

بر خلاف اکثر فیلامنت های کامپوزیت، هنگام کار با فیلامنت PLA مرمر تعداد کمی تجربه ی خراب شدن نازل پرینتر سه بعدی خود را گزارش کرده اند اما برای اطمینان می توانید از نازل های با دوام مثل نازل از جنس فولاد سخت شده استفاده کنید.

فیلامنت دو رنگ    Dual-Color/Dichromatic Filament

معمولا فیلامنت های پرینت سه بعدی یک رنگ هستند و قطعه تنها به یک رنگ پرینت می شود. اما گاهی قطعات پرینت سه بعدی ما چند رنگ هستند.

می توان برای پرینت رنگی از پرینتر سه بعدی با اکسترودر دوگانه استفاده کرد اما این برای شما گران تمام می شود. همچنین شما می توانید روش دستی تعویض فیلامنت در نیمه کار را انتخاب کنید که این کار گاهی اوقات موفقیت آمیز نخواهد بود.

همه روش های ذکر شده شامل تغییر اکستروژن می شود. اما روشی آسان تر برای دستیابی به پرینت رنگی وجود دارد: استفاده از فیلامنت رنگی. انواع متفاوتی از فیلامنت رنگی وجود دارد اما رایج ترین آن ها قرقره های فیلامنتبا تغییر یک رنگ به صورت متناوب به طوری که بعد از طول مشخصی رنگ فیلامنت تغییر می کند. از انواع دیگر فیلامنت رنگی می توان به ترموکرومیک ( thermochromic ) و فیلامنت تغییر UV  اشاره کرد که با تغییر دمای پرینتر و یا اشعه UV تغییر رنگ می دهد. با این حال قطعات پرینت شده این فیلامت ها در یک زمان به یک رنگ ظاهر می شوند. اما فیلامنت های دو رنگ ( Dichromatic Filament ) در هر نقطه چند رنگ هستند. هر نصف رشته فیلامنت در رنگی متفاوت است تقریبا مانند خمیر دندان.

آشکار ترین مشخصه فیلامنت های دو رنگ ظاهر  این فیلامنت است که از طریق فرآیندی به نام co-extrusion ساخته می شود. در این روش از دو اکسترودر به جای یکی برای اکسترود دو رنگ متفاوت فیلامنت و تبدیل به یک رشته استفاده می کنند که تقسیم کننده رنگ دقیقا در وسط قرار دارد.

در نتیجه فیلامنت دو رنگ قطعاتی با ظاهر مشابه با فیلامنت های رنگی که هر بخش را به صورت رنگی مجزا پرینت می کنند ایجاد نمی کند بلکه تغییر رنگی بر اساس زاویه دید شما ایجاد می کنند به این معنا که شما در هر جهتی قرار بگیرید قطعه پرینت سه بعدی به رنگی متفاوت می بینید. این ویژگی دو رنگی مناسب برای قطعاتی مثل پازل ها و مجسمه ها است و ظاهر عالی برای آن ها ایجاد می کند.

برای مثال، اگر شما یک مکعب را با فیلامنت رنگی قرمز و آبی پرینت سه بعدی کنید از بعضی جهت ها آن را قرمز و از سایر جهت های مکعب، آن را آبی می بینید. زیرا که تنها نصف رنگ فیلامنت در دیواره بیرونی قطعه نهایی نشان داده می شود. البته که همیشه وجوه قطعات زاویه 90 درجه ندارند و گاهی اوقات رنگ ها با یک دیگر ترکیب می شوند.

علاوه بر ظاهر خاص و جلوی منحصر به فردی که این فیلامنت ها برای قطعات پرینت سه بعدی ایجاد می کنند، فیلامنت های دو رنگ تفاوت چندانی با فیلامنت های معمولی با ماده یکسان ندارند. یک فیلامنت PLA دو رنگ و فیلامنت معمولی PLA خواص یکسانی دارند و تفاوتی در فرآیند پرینت آن ها وجود ندارد.

درباره نوع متریال فیلامنت های دو رنگ، فقط PLA موجود است. زیرا که این نوع فیلامنت بسیار جدید است و PLA محبوب ترین فیلامنت پرینت سه بعدی است. با این حال اگر فیلامنت های دو رنگ محبوب تر شوند، احتمال تولید این فیلامنت برای مواد دیگری مثل ABS و PETG وجود دارد.

متریال پرینت سه بعدی غیرمعمول

پرینت سه بعدی با مواد کلاسیک مانند: پلاستیک، فلز و سرامیک بسیار گسترس یافته است. با این حال، در این میان موادی وجود دارد که نه تنها غیر عادی هستند بلکه اجسام پرینت سه بعدی خارق العاده ای را پدید می آورند. در این مطلب ما به شما تعدادی از این مواد غیرمعمول را معرفی می کنیم. از شیشه گرفته تا نمک، کتان و خاکستر که می توان اجسام خاص و منحصربه فردی را ساخت. در برخی موارد، این مواد حتی ثابت می‌کنند که جایگزینی عالی برای پلاستیک هستند و مصرف بیش از حد و اثرات زیست ‌محیطی ناشی از آن را کاهش می‌دهند. امروز، ما نگاهی به این مواد شگفت‌انگیز برای چاپ سه‌بعدی می‌اندازیم که در نگاه اول ممکن است انتظار نداشته باشید.

پرینت متریال سه بعدی استخراج شده از دریا

فیلامنت یکی از پرمصرف ترین متریال پرینت سه بعدی است و عمدتاٌ به دلیل در دسترس بودن پرینتر س بعدی FDM است. آیا می دانید که برخی از فیلامنت ها از صدف های دریایی و سخت پوستان ساخته شده اند؟ شرکت فرانسوی Francofil فیلامنت هایی ارائه داده است که از PLA و پوست صدف، گوش ماهی و oyster ساخته شده اند. این مواد از ضایعات غذایی جمع آوری و خرد شده تا به فیلامنت تبدیل شوند. این فیلامنت در فرانسه تولید شده و می تواند مانند PLA معمولی پرینت شود.

پرینت سه بعدی نمک

Emerging Objects یک شرکت آمریکایی است که با استفاده از تکنولوژی جدید و اصلاح مواد اقدام به پدید آوردن پروژه های منحصر به فرد و تأثیر گذار می کند. یک از عالی ترین ابتکارات این کمپانی Saltygloo است. ساختاری که با پرینت سه بعدی نمک ساخته شده است و نمک مورد استفاده از منابع محلی در سنفرانسیکو جمع آوری شده است.

پرینت سه بعدی خاکستر

شرکت اسپانیایی Narbón تکنولوژی جدیدی را ارائه کرده است که می توان از پرینتر سه بعدی برای ساخت جواهرات سرامیکی منحصر به فردی از خاکستر، مو، DNA یا بقایای اسکلتی یکی از عزیزان استفاده کرد.برای انجام این کار، قبل از پرینت سه بعدی جواهرات، الگو باید پردازش شده و سپس خاکستر با پورسیلین ( porcelain ) ترکیب شود بعد از پرینت لعاب داده می شود تا قطعه ماندگار شود.

استفاده متفاوت از Linen

فیلامنت ترکیب شده با لنین یکی دیگر از جایگزین های فیلامنت های سنتی است. سازنده این فیلامنت شرکت فرانسوی  Nanovia است. این شرکت می گوید این فیلامنت نه تنها جایگزین مناسبی برای فیلامنت های سنتی است بلکه با اعمال پارامترهای پرینت مختلف می توان طیف وسیعی از سایه روشن های رنگ قهوه ای را به دست آورد ( با تغییر دمای در طول پرینت). همچنین این کمپانی پیشنهاد می دهد که قطعات پرینت شده را با نور فرابنفش آب بندی کنید تا قطعات زمان بیشتری سالم بمانند.

پرینت سه بعدی با شیشه

شیشه سال هاست که در صنایع متعددی رواج داشته و در تولید مواد افزودنی نیز استفاده می شود. چندین محقق، به عنوان مثال از MIT یا آزمایشگاه ملی لارنس لیورمور (LLNL)، روش های پرینت سه بعدی، برای چاپ شیشه ای ارائه کرده اند. به عنوان مثال، تیم MIT دستگاه G3DP2 را توسعه داد که می تواند 5 کیلوگرم شیشه را در ساعت پردازش کند. محققان با این دستگاه موفق به ایجاد ستون های شیشه ای به ارتفاع 3 متر  شدند. اخیرا استارتاپ گلاسومر نیز فناوری خود را برای چاپ سه بعدی شیشه ارائه کرده است. این شرکت در حال توسعه ماده ای از پودر شیشه ریز و چسب پلاستیکی است که می تواند توسط پرینترهای SLA پردازش شود.

پرینت سه بعدی عاج

در میان انبوهی از مواد مورد استفاده برای پرینت سه بعدی، مواردی وجود دارند که به طور موقت برای برآوردن نیازهای خاص و حل مشکلات قدیمی به روشی نوآورانه توسعه یافته اند. یکی از این مواد Digory است که توسط دانشگاه وین با همکاری Cubicure GmbH برای رفع نیاز به بازسازی آثار باستانی و اشیاء ساخته شده از عاج مورد استفاده قرار می گیرد. این یک رزین مصنوعی حاوی ذرات فسفات کلسیم و پودر اکسید سیلیکون است. محققان این ماده جدید را با ویژگی هایی مانند عاج برای بازیابی اشیاء با استفاده از چاپ سه بعدی یا فناوری SLA ساخته اند. شباهت بین این دو ماده قابل توجه است تقریباً هیچ تفاوتی وجود ندارند!

مقایسه ABS ،PLA و PETG

PLA و ABS و PETG از رایج ترین فیلامنت های موجود در بازار هستند. اما در دسترس بودن آن ها دلیل بر این نمی شود که برای تمام کاربرد ها مناسب باشند.

PLA آسان ترین پرینت را دارد اما محکم ترین نیست. فیلامنت ABS زمانی استفاده می شود که دوام قطعه مهم باشد اما ممکن است بد بو باشد. PETG زمانی که به قطعات ایمن در برابر مواد غذایی نیاز داریم بهترین انتخاب است و خواص مواد بسیار خوبی دارد اگرچه پرینت آن می تواند ماجرای پیچیده ای داشته باشد.

در این مقاله، مزایا و معایب هر سه ماده را بررسی خواهیم کرد. ما همچنین مقایسه سریعی از خواص چاپی و مواد مربوطه آنها انجام خواهیم داد.

 PLA

Polylactic acid (PLA) یک ماده پلاستیکی با پایه ی گیاهی است، که معمولا نشاسته ذرت مواد اولیه آن را تشکیل می دهد. می دانیم که تمام مواد پلیمر ترموپلاستیک از مواد اولیه تجزیه نشدنی ساخته می شوند، در حالی که این ماده کاملاٌ زیست تخریب پذیر است. PLA محبوب ترین ماده بین این سه متریال پرینت سه بعدی است.

فواید

PLA به راحتی پرینت می شود. این ماده بدون هیچ گرفتگی در نازل پرینت سه بعدی شما جریان می یابد و در مقایسه با سایر فیلامنت ها PLA به دمای کمتری برای پرینت نیاز دارد، با این وجود به نظر می رسد بزرگترین مزیت PLA ارزان بودن آن است.

نقاط ضعف

فیلامنت PLA تمایل به دفرمه یا ذوب شدن در شرایطی با دمای بالا دارد و همین باعث عدم کاربرد آن در قطعاتی که نیاز به مقاومت دمایی دارند می شود که حتی این برای موقعیت های در محیطی گرم مثل داشبورد ماشین در یک روز گرم تابستانی نیز صدق می کند.

شکنندگی یکی دیگر از نقاط ضعف فیلامنت PLA است. PLA در مواجه با ضربه می شکند بنابراین استحکام آن از ABS و PETG کمتر است به همین منظور بیشتر در مواردی که زیبایی مورد توجه است استفاده می شود تا در کاربردهای مکانیکی.

ABS

Acrylonitrile butadiene styrene (ABS) یک ترموپلاستیک غیر شفاف است که رایج ترین فیلامنت بعد از PLA است. علاوه بر پرینت سه بعدی ABS برای قالب گیری تزریقی و ماشین کاری بسیار مناسب است.

مزایا

ABS مستحکم، سخت و با دوام است. همچنین مقاومت بالایی در برابر ضربه و گرما دارد. ABS قبل از شکستن خم شده و تغییر شکل می دهد. این ویژگی ABS را برای ابزار و لوازمی که هر روز به طور مدام از آن ها استفاده می کنیم مناسب می کند.

و در اخر، ABS کمی هم در برابر تابش اشعه UV مقاوم است بنابراین بهترین انتخاب برای پرینت قطعاتی که درفضای باز استفاده خواهند شد در بین این سه فیلامنت، ABS است.

نقاط ضعف

ABS هنگام پرینت از خود گازهای سمی متصاعد می کند بنابراین شما به یک محفظه با سیستم فیلتر و یا اتاق جدا و مجهز به سیستم تهویه برای پرینتر سه بعدی خود نیاز دارید. همچنین داشتن یک محفظه برای جلو گیری از تاب برداشتن لایه ها و ایجاد ترک ها بر روی بدنه قطعه نیز مفید خواهد بود. یک محفظه برای رسیدن به دمای هدف در طول پرینت نیز مناسب عمل خواهد کرد.

PETG

Polyethylene terephthalate glycol (PETG) ترمو پلاستیکی است که می تواند رقیب خوبی برای اجسام کاربردی باشد. PETG معمولا در ظروف غذایی و بطری های آب به چشم می خورد.

مزایا

PETG یک فیلامنت ایمن برای مواد غذایی است. شما می توانید از آن برای ساخت اجسامی که با غذا در ارتباط هستند استفاده کنید مانند: تجهیزات آشپزخانه، ظروف کمپینگ، مخزن ها و موارد بیشتر.

قطعات ساخته شده با PETG از مقاومت دمایی خوبی برخوردارند و قابل شست و شو در ماشین ظروفی هستند. همچنین این ماده با دوام است و مقاومت در برابر ضربه بالایی دارد.

مانند PETG، ABS نیز مختصر مقاومتی در برابر اشعه UV دارد که استفاده از این ماده را برای کاربردهای فضای باز مناسب می کند.

نقاط ضعف

فیلامنت PETG ممکن است در طول پرینت تار های پلاستیکی روی قطعه به جای می گذارد. این ناشی از دمای بالای مورد نیاز برای پرینت این ماده است و همین باعث می شود فیلامنت به راحتی در طول نازل حرکت کند اما تمایل داشته باشد هنگام حرکت از نقطه ای به نقطه ای دیگر تارهایی را به جا بگذارد.

یکی دیگر از ایرادات، اگرچه کمتر است، این است که PETG مستعد خراش است. این ممکن است برای برخی از کاربران اصلا مهم نباشد، اما برای برخی دیگر حائز اهمیت باشد.

مقایسه

در این قسمت این سه ماده را در کنار هم با توجه به چاپ و خواص عمومی آن ها مقایسه خواهیم کرد.

دما

PLA: دمایی بین 175 تا 200 درجه سلسیوس و بدون نیاز به بستر گرم شونده.

ABS: دمایی بین 230 تا 250 درجه سلسیوس و دمای bed بین 90 تا 110 درجه سلسیوس.

PETG: دمایی بین 230 تا 265 درجه سلسیوس و بدون نیاز به بستر گرم شونده.

محفظه پرینتر سه بعدی

PLA: به محفظه نیاز ندارد.

ABS: به علت بخارهای سمی که متصاعد می کند و همیچنین ثبات دمایی و بالا بردن کیفیت پرینت به محفظه نیاز دارد.

PETG: به محفظه نیاز ندارد.

پرداخت

PLA: پرکردن، سنباده زدن و بتونه کاری روش های اولیه پرداخت هستند. هیچ ماده شیمایی امنی برای پرداخت قطعات PLA وجود ندارد.

ABS: ABS یکی از موادی است که تقریبا به راحتی پرداخت می شود فقط کافی است از استون استفاده کنید.

PETG: طبق گزارشات می توان از اتیل استات (ethyl acetat) برای صاف کردن و پرداخت PETG استفاده کرد. همچنین سنباده زدن و بتونه کاری روش های تست شده ای برای پرداخت قطعات PETG هستند.

استحکام و دوام

PLA با توجه به مقاومت شیمیایی و حرارتی کم، فیلامنتی با استحکام کم تا متوسط در نظر گرفته می‌شود. همچنین تمایل به شکستن در اثر ضربه دارد.

ABS با توجه به مقاومت بالای شیمایی و حرارتی فیلامنتی با استحکام بالا در نظر گرفته می شود و همچنین در مواجه با ضربه خم می شود و نمی شکند.

PETG نیز یک فیلامنت با استحکام متوسط تا بالا در نظر گرفته می شود. در بیشتر موارد، شبیه ABS است، اما از نظر استحکام برتر است، به خصوص زمانی که بارهای اعمال شده در همان جهت خطوط لایه اثر می گذارد.

میزان متصاعد کردن بخارهای سمی و بو

PLA: بخار سمی و یا بو کمی دارد.

ABS: بوی قابل توجهی و مقداری بخار های سمی دارد. بنابراین، بهتر است در مکانی با تهویه مناسب چاپ شود.

PETG: بو و بخار سمی ندارد.

میزان نمگیر بودن

هر سه فیلامنت به صورت قابل توجهی نمگیر هستند. بنابراین بهتر است آن ها را در جعبه هایی به دور از رطوبت نگهداری کنید.

بهترین موارد استفاده

PLA در کاربردهایی که نیازهای عملکردی خاصی ندارند بهترین است.

ABS اغلب در موارد استفاده می‌شود که کاربرد زیادی دارند یا صرفاً باید بادوام باشند. برای مثال، قاب یک پهپاد.

PETG گزینه خوبی برای اقلامی است که با غذا یا نوشیدنی در تماس هستند. همچنین یک رقیب عالی برای قطعات کاربردی است.

مقایسه PLA و PETG

وقتی نوبت به انتخاب متریال پرینت سه بعدی می رسد فاکتورهای زیادی وجود دارد که باید به آن ها توجه کنید. مانند قابلیت پرینت آسان و استحکام. این فاکتور ها بسته به آن چیزی که می خواهید پرینت کنید متفاوت خواهند بود. برای مثال، اگر می خواهید یک پایه برای استند لپ تاپ خود پرینت کنید البته استحکام آن برای شما مهم تر است اما برای پرینت اسباب بازی ها، شما متریالی را انتخاب می کنید که به آسانی پرینت شود.

PLA و PETG دو نوع از فیلامنت های محبوب و رایج بین علاقه مندان پرینت سه بعدی هستند که هرکدام معایب و مزایای خود را دارند. در این مقاله به شرح تفاوت های آن ها می پردازیم.

قبل از اینکه به تفاوت‌های بین PLA و PETG نگاهی بیندازیم، مهم است که هر ماده فیلامنت را به تنهایی بررسی کنیم. بنابراین ابتدا به نحوه تهیه هر ماده و همچنین مزایا و معایب اصلی هر کدام خواهیم پرداخت.

PLA

اول از همه، PLA مخفف پلی لاکتیک اسید است. PLA محبوب ترین ماده فیلامنت پرینت سه بعدی است و همچنین به دلیل خواص ایمنی مواد غذایی که دارد در صنعت بسته بندی مواد غذایی استفاده می شود که بعداً در مورد آن صحبت خواهیم کرد. PLA از نشاسته محصولاتی مثل ذرت و نیشکر که با مواد شیمیایی خاصی مخلوط شده اند، تولید می شود. شکر تخمیر و همچنین تغلیظ و حتی پلیمریزه می شود تا مواد اولیه PLA به دست آید.

احتمالا بهترین جنبه PLA، پرینت آسان آن است. تمام پرینتر های FDM به خاطر دمای ذوب و دمای انتقال شیشه پایین این فیلامنت می توانند آن را پرینت کنند.

اساساً هر پرینتر سه بعدی FDM به دلیل دمای ذوب پایین و انتقال شیشه ای می تواند با PLA چاپ کند. علاوه بر این، PLA نسبت به محیط اطراف بسیار حساس نیست و با طیف وسیعی از تنظیمات اسلایسر کار می کند، بنابراین می توانید بدون کار زیاد به چاپ های مناسب برسید.

با این حال، هیچ ماده ای خوب نیست و نقطه ضعف اصلی PLA عدم استحکام آن است. قطعات چاپ شده در PLA به دلیل چسبندگی لایه به لایه پایین مدل های چاپ سه بعدی بسیار شکننده هستند. همچنین، دماهای بالا و اشعه‌های فرابنفش باعث تغییر رنگ و حتی تغییر شکل قطعات چاپ شده در PLA می‌شوند، که آن را به انتخاب مواد ضعیفی برای قطعاتی که در خارج و زیر نور خورشید قرار دارند تبدیل می‌کند.

PETG

پلی اتیلن ترفتالات گلیکول اصلاح شده (Polyethylene terephthalate glycol-modified) یا PETG یکی دیگر از مواد پرطرفدار پرینت سه بعدی است. PETG یک نسخه اصلاح شده از PET است، پلاستیکی که در تولید بطری های آب و سایر نوشیدنی ها و مواد خوراکی استفاده می شود. تفاوت اصلی بین PETG و PET در "G" نهفته است، که نشان دهنده تغییر گلیکول است که نقطه ذوب PETG را کاهش می دهد و چاپ سه بعدی را آسان می کند.

مانند دیگر متریال پرینت سه بعدی پایه ی PETG نیز از مشتقات نفت است. از آنجایی که نفت منبع سازگار با محیط زیست نیست بسیاری از مراکز بازیافت وجود دارد که PETG را بازیافت می کنند. بنابراین این ماده به محیط زیست ضرر زیادی نمی رساند.

PETG به پایداری و استحکام بالا شناخته می شود و پلاستیکی است که به دماهای بالاتر از PLA ، اشعه UV، آب و حلال های شیمایی مقاوم است. تمام این ویژگی ها PETG را تبدیل به فیلامنتی ایده آل برای پرینت سه بعدی قطعاتی که در شرایط سخت هستند و تنش زیادی را متحمل می شوند،می کند.

 فیلامنت PETG برای پرینت به دمای بالایی نیاز دارد که این اجسام قابل پرینت با این فیلامنت را محدود می کند. علاوه بر آن، مشکلات معمولی مثل عدم چسبندگی و رشته رشته شدن نیز در این فیلامنت وجود دارد که باعث می شود کار کردن با فیلامنت را سختتر کند. با این حال هنوز هم فیلامنت PETG کاربردهای زیادی دارد.

مقایسه

همان طور که اشاره کردیم، PLA برای پرینت نیاز به دمای کمتری دارد و با دمای نازل حدود 210 درجه سلسیوس و دمای بستر چاپ 60 درجه که انتخابی است و الزامی به آن نیست، قابل پرینت است. از سوی دیگر، فیلامنت PETG نیاز به دمای بالاتری بین 220 تا 260 درجه سلسیوس و دمای بستر چاپی حدود 75 درجه سلسیوس نیاز دارد. شاید تفاوت دمایی 15 درجه به نظر زیاد نباشد اما همین علت اصلی تنوع بیشتر در پرینت با فیلامنت PLA نسبت به فیلامنت PETG است. همچنین PLA کمتر نسبت به عوامل پرینت مانند، محیط پرینت و تنظیمات نادرست اسلایسر و... حساس است و شما به راحتی می توانید با تنظیمات صحیح به کیفت بالا دست یابید.

درحالی که کار با فیلامنت PETG کمی سخت است. مخصوصا اگر شما نازل خود را کالیبره نکرده باشید، میزان retraction را اصلاح نکرده باشید و همچنین با سرعت و دمای مناسب برای این فیلامنت آشنا نباشید در این صورت ممکن است با رشته رشته شدن فیلامنت بر روی قطعه مواجه شوید.

براساس خواص مکانیکی، PETG به استحکام بالا معروف است که نتیجه اسحکام بالای ماده اولیه آن است. چسبندگی لایه های در PLA کمتر است و قطعات پرینت سه بعدی با این فیلامنت شکننده تر هستند از این رو فیلامنت PLA برای پرینت قطعاتی که لازم است کشش زیادی را تحمل کنند مناسب نیست. در نتیجه، فیلامنت PETG هم از PLA محکم تر و همچنین منعطف تر است. قطعات پرینت شده با فیلامنت PETG را اگر با دست خم کنیم ممکن است شکسته نشوند (البته این بستگی به قطعه دارد).

علاوه بر استحکام، مقاومت در برابر بسیاری عوامل که ما آن را دوام می نامیم نیز در پرینت سه بعدی مهم است. اگر با فیلامنت PLA کار کرده باشید می دانید که اصلا با دوام نیست. برای مثال، اگر قطعه پرینت سه بعدی با PLA برای ساعاتی بیرون بماند دفرمه می شود. علت آن نیز مقاوم نبودن در برابر گرما و اشعه UV است.

اما فیلامنت PETG یکی از پایدار ترین مواد در دنیاست. این فیلامنت فهرست طولانی از چیزهایی که بر آن ها مقاوم است، دارد. مانند، اشعه UV، دمای بالا، آب و استون. همه این ها باعث می شوند PETG گزینه ای مناسب برای پرینت قطعاتی باشد که در فضای باز و یا شرایط سخت استفاده می شوند. هردو این فیلامنت ها برای مواد غذایی ایمن هستند.