با ما تماس بگیرید: 09131854454  این آدرس ایمیل توسط spambots حفاظت می شود. برای دیدن شما نیاز به جاوا اسکریپت دارید


کارت0
جمع کل:0 تومان
سبد خرید شما خالی است

محصولات

ویژه

جدید

پرفروش

  • محصولی وجود ندارد!

خاص

  • محصولی وجود ندارد!

تصادفی

پر امتیاز

  • محصولی وجود ندارد!

فیلامنت روشهای پرینت سه بعدی

پرینتر سه بعدی SLS

پرینتر سه بعدی selective laser sintering یا به اختصار SLS یکی از انواع روش های پرینت سه بعدی است که به دلیل ساخت قطعات مستحکم و کاربردی مورد استفاده مهندسان و تولیدکنندگان قطعات صنعتی قرار می گیرد. پرینتر سه بعدی SLS بر پایه پودر است و این یعنی مواد اولیه این دستگاه به صورتی پودری است. در این مقاله ما به شرح چگونگی کارکرد این پرینتر خواهیم پرداخت.

SLS 3d printer

روش کار پرینتر سه بعدی SLS سه مرحله دارد که شامل:

1. پروسه پرینت: ابتدا پودر به صورت یک لایه نازک بر روی یک پلتفرم درون محفظه چاپ، پراکنده می شود. پرینتر پودر را تا دمایی زیر دمای ذوب ماده گرم می کند بنابراین پرتوی لیزری راحتتر می تواند قسمت های خاصی از بستر پودر را برای ترسیم و ساخت قطعه، گرم کند. لیزر سطح مقطع مدل را اسکن می کند و پودر را تا نقطه ذوب یا کمی پایین تر از نقطه ذوب حرارت می دهد تا طبق الگوی از پیش تعیین شده، ذرات به صورت مکانیکی با یکدیگر ترکیب شوند تا یک جسم صلب شکل گیرد. پودر های ترکیب نشده به عنوان ساختار ساپورت در طول پرینت از جسم پشتیبانی می کنند و نیاز به ساختار ساپورت گذاری به صورت جداگانه را از بین می برند. سپس پلتفرم یک لایه درون محفظه ساخت پایین تر می رود ( معمولا بین 5 تا 200 میکرون ) و پروسه تکرار می شود. این پروسه برای هر لایه به صورت جداگانه تکرار می شود تا زمانی که قطعه کامل شود.

2. سرد کردن: بعد از پروسه پرینت، لازم است قطعه هم داخل محفظه ساخت و هم بیرون از پرینتر سرد شود تا از خواص مکانیکی مطلوب برخوردار شود و از تاب برداشتن قطعات جلوگیری شود.

3. پرداخت: لازم است که قطعه نهایی از محفظه ساخت بیرون آورده شود و از پودر های اضافی تمیز شود. این پودر ها را می توان بازهم استفاده کرد. قطعه پرینت شده را می توان با Media blasting یا Media tumbling پرداخت کرد.

همان طور که اشاره کردیم پودر های ترکیب نشده می توانند به عنوان ساختار ساپورت عمل کرده و نیاز به ایجاد ساختار ساپورت جدا گانه را از بین ببرند. این موضوع موجب شده است که پرینتر سه بعدی SLS برای پرینت سه بعدی هندسه های پیچیده که شامل: جزئیات داخلی، دیواره های نازک، برش های کوچک و... روشی ایده آل باشد. لازم به ذکر است که قطعات پرینت شده با پرینتر سه بعدی SLS به اندازه قطعات تزریقی مستحکم و بادوام هستند.

مواد مورد استفاده در پرینتر سه بعدی SLS

رایج ترین ماده برای پرینتر سه بعدی SLS نایلون است. یک ترمو پلاستیک مهندسی با توانایی بالا که هم برای نمونه سازی کاربردی و هم ساخت قطعه نهایی کاربرد دارد. نایلون برای اسمبلی های پیچیده و قطعات بادوام و با پایداری محیطی بالا مناسب است.

قطعات پرینت سه بعدی نایلون مستحکم، خشک، بادوام و ضد ضربه هستند و همچنین می توانند در برابر سایش ها و گسستن های مداوم، مقاوم باشند. نایلون در برابر اشعهUV، نور، گرما، رطوبت، حلال ها، دما و آب مقاوم است.علاوه بر این قطعات پرینت سه بعدی نایلون حساسیت زا نیستند به همین دلیل برای پوشیدن و بسیاری از موارد مناسب هستند. لازم به ذکر است که نایلون با محیط زیست سازگار نیست و تجزیه نمی شود.

کاربرد های پرینتر سه بعدی SLS

پرینتر سه بعدی SLS نوآوری را سرعت می بخشد و از کسب و کار ها در طیف گسترده ای از صنایع، از جمله مهندسی، ساخت و ساز و تجهیزات پزشکی پشتیبانی می کند.

مهندسی:

  1. نمونه سازی سریع
  2. مدل های از محصولات برای بازخورد مشتریان
  3. تست عملکردی دقیق
  4. نمونه سازی کاربردی

ساخت و ساز:

  1. تولید محصولات نهایی
  2. برای گروه ساخت و ساز های کوچک
  3. تولید محصولات منحصر به فرد طبق سفارش هر مشتری
  4. تولید قطعات جایگزین و کمیاب
  5. خودرو های منحصر به فرد ، قطعات موتورسیکلت، تجهیزات نیروی دریایی و تجهیزات درخواستی ارتش

تجهیزات پزشکی:

  1. نمونه سازی تجهیزات پزشکی
  2. پروتز و ارتز  (Prosthetics and orthotics, به معنای بریس های جایگزین اندام)
  3. ابزارهای مدل جراحی
  4. قطعات مصرف نهایی

 

SLS 3D printer 

ساخت قطعه با استفاده از پودر بجای فیلامنت پرینتر سه بعدی sls

SLS 3D printer

پرینتر سه بعدی SLA

پرینتر سه بعدی (SLA) Stereolithography یا پرینتر سه بعدی رزینی به خاطر توانایی در تولید نمونه هایی با دقت بالا، کاملا همگرا، آب بندی شده و قطعاتی با ویژگی های ظریف و سطح صاف معروف است.

استریولیتوگرافی متعلق به خانواده ای از فناوری های تولید افزودنی است که به عنوان فوتوپلیمریزاسیون vat نام گذاری می شوند که معمولاً ما به عنوان چاپ سه بعدی رزین می شناسیم . همه این ماشین‌ها بر اساس یک اصل ساخته شده‌اند و از یک منبع نور ( لیزر یا پروژکتور ) برای تبدیل رزین مایع به پلاستیک سخت شده استفاده می‌کنند. تمایز اصلی فیزیکی در آرایش اجزای هسته مانند منبع نور، پلت فرم ساخت و مخزن رزین نهفته است. پرینتر های سه بعدی SLA از پلاستیک ترموست واکنش پذیر به نور به نام رزین استفاده می کنند. هنگامی که رزین‌های SLA در معرض طول موج‌های خاصی از نور قرار می‌گیرند، زنجیره‌های مولکولی کوتاه به هم می‌پیوندند و مونومرها و الیگومرها را به شکل هندسه‌های سفت یا انعطاف‌پذیر پلیمریزه می‌کنند.

قطعات SLA بالاترین وضوح، دقت، واضح ترین جزئیات و صاف ترین سطح را در میان تمام تکنولوژی های پرینتر سه بعدی دارند اما بزگترین مزیت SLA در تطبیق پذیری آن است.

سازندگان مواد، فرمولاسیونی جدید در رزین SLA با طیف گسترده ای از خواص نوری، مکانیکی و دمایی ایجاد کرده اند تا با استاندارهای مهندسی و صنعتی مطابقت داشته باشد.

چگونگی کارکرد پرینتر سه بعدی SLA

بعد از طراحی قطعه خود در نرم افزارهای CAD در این روش با استفاده از تاباندن نور لیزر ماوراء بنفش ( UV ) به سطح یک ماده پلیمری مایع ، قطعه مورد نظر ساخته می شود. این ماده نوعی پلیمر مایع است که بر اثر تابیده شدن نور ماوراء بنفش منعقد می شود. ساخت قطعه در چنین پرینتر های سه بعدی به این صورت است که: نور لیزر به سطح پلیمر مایع حساس به نور و به شکل لایه اول قطعه مورد نظر تابیده و به سطح میز کار می چسبید سپس میزکار به اندازه ضخامت لایه بعدی به سمت بالا حرکت می کند و دوباره لیزر بر اساس شکل لایه دوم به سطح رزین تابیده شده و به همین صورت تا لایه آخر پیش می رود و در نهایت قطعه از داخل مایع ساخته می شود.      

به محض اینکه پرینت کامل شد، لازم است قطعه در isopropyl alcohol (IPA)  شسته شود تا هرگونه رزین اضافی و پخته نشده از آن جدا شود. بعد از شست و شو و خشک کردن قطعه بعضی از مواد نیاز به بازپخت دارند؛ یک فرآیند که به قطعات کمک می کند تا به بالاترین حد استحکام و پایداری خود دست یابند و در آخر ساپورت ها را از قطعه جدا می کنیم.

 

                                                                                                 

                                                                                   نمونه ای از پرینتر سه بعدی SLA                                                             روش پرینت سه بعدی FDM

روش های پرینت سه بعدی

تکنولوژی پرینت سه بعدی یک روش ساخت افزایشی است که شامل چندین فناوری می شود که قطعات پلاستیکی و فلزی را به صورت لایه به لایه می سازند. انواع روش پرینت سه بعدی می تواند در انتخاب مواد، پرداخت سطح، دوام، سرعت ساخت و هزینه متفاوت باشند. پرینت سه بعدی آینده عصر ساخت و ساز است. زیرا که هر ماده ای را می توان با انواع فرآیندهای پرینت سه بعدی ساخت.

پرینتر سه بعدی به وسیله اکسترود مواد، اقدام به ساخت و ساز می کند. مواد از طریق یک نازل اکسترود می شوند اکثر مواقع این مواد، پلاستیکی هستند. این مواد در هات اند ذوب شده و از طریق نازل، بر روی یک پلتفرم و در امتداد مسیری از پیش تعیین شده قرار می گیرند. جایی که فیلامنت ذوب شده، سرد می شود و لایه به لایه جسم مورد نظر را تشکیل می دهد. پرینتر سه بعدی می تواند طیف وسیعی از مواد مانند: فلز، بتن، بایو ژل و ... را اکسترود کند که البته پلاستیک رایج ترین آن ها است.

تعداد زیادی از انواع پرینتر های سه بعدی وجود دارد که در زیر به چند مورد از آن ها اشاره می کنیم:

 1. Fused Deposition Modeling ( FDM )

 2. Stereolithography ( SLA )

 3. Digital Light Processing ( DLP )

 4. Selective Laser Sintering ( SLS )

 5. Masked Stereolithography ( MSLA )

 6. Electron Beam Melting ( EBM )

 7. Multi Jet Fusion ( MJF )

 8. Material Jetting ( MJ )

 9. Drop on Demand ( DOD )

10. Directed Energy Deposition ( DED )

11. Electron Beam Additive Manufacturing ( EBAM )

12. Selective Heat Sintering rapid prototyping ( SHS )

13. Binder Jetting

14. Micro 3D Printing

15. Cold Spray

پرینتر سه بعدی

پرینتر سه بعدی FDM

Fused deposition modeling یا پرینتر سه بعدی FDM یک روش ساخت افزودنی است که مواد به صورت لایه ای طبق الگوی از پیش تعیین شده رسوب گذاری می شوند تا جسم مورد نظر ما شکل بگیرد. متریال بعد از گذشت از دمای انتقال شیشه خود ذوب می شوند و طبق الگوی تعیین شده اکسترود می شوند تا جسم را لایه به لایه بسازند.

به زبان ساده یک پرینتر سه بعدی FDM با فشردن فیلامنت پلاستیکی درون هات اند و ذوب کردن آن، فیلامنت را به صورت لایه هایی روی بستر چاپ پرینتر، اکسترود می کند. این لایه ها در یک دیگر ذوب شده و در نهایت جسم مورد نظر مارا می سازند.

بسیاری از انواع متریال وجود دارد که می توان با تکنیک های FDM استفاده کرد از جمله رایج ترین آن ها: ترموپلاستیک ها، شکلات، خمیرها و حتی مواد عجیب مثل ترموپلاستیک مخلوط شده با چوب (فیلامنت چوب) است.

پرینتر سه بعدی FDM ارزان ترین و سریع راه برای رسیدن به پرینت سه بعدی است، اگرچه مزایای زیادی نسبت به سایر روش های پرینت سه بعدی دارد اما نقاط ضعفی نیز دارد که در ادامه به آن ها اشاره می کنیم.

مزایا و معایب

اصلی ترین مزیت پرینتر سه بعدی FDM نسبت بسیار عالی هزینه به ساخت آن است به طوری که با قیمت پایین امکان پرینت قطعات بزرگ وجود دارد. یکی از معایب اصلی پرینتر سه بعدی FDM این است که با افزایش حجم قطعه پرینت سه بعدی، کیفیت آن کاهش می یابد.

از دیگر مزایای پرینتر سه بعدی می توان به مقرون به صرفه بودن آن اشاره کرد. اکثر پرینتر های سه بعدی رایج در بازار گران نیستند. همچنین مواد اولیه آن ها یعنی فیلامنت ها نیز ارزان هستند. همه ی این موارد کار با پرینتر سه بعدی FDM را مقرون به صرفه می کنند. همچنین پرینتر FDM پیچیدگی چندانی ندارد در عوض یکی از آسان ترین پرینتر های سه بعدی است که هر فردی می تواند با آن کار کند.

پرینتر سه بعدی FDM جای کمی را اشغال می کند و با طیف گسترده ای از انواع فیلامنت تغذیه می شود که این باعث می شود امکان پرینت هر قطعه ای در رنگ ها و جلوه های مختلف را داشته باشد حتی قطعاتی با ظاهر فلزی یا چوبی. (با استفاده از فیلامنت چوب یا فیلامنت فلزی).

اما از معایب پرینتر سه بعدی FDM می توان به ناصاف بودن سطح قطعه پس از پایان پروسه پرینت اشاره کرد. بنابراین قطعات پرینت سه بعدی نهایی به پرداخت نیاز دارند. همچنین زمان زیاد پرینت ،گرفتگی نازل و نچسبیدن لایه اول به صفحه چاپ از دیگر معایب رایج پرینتر سه بعدی FDM است.

          

صفحه2 از2

مقایسه محصولات

محصولی برای مقایسه انتخاب نشده است!

محصولات مورد علاقه

لیست علاقه مندی های شما خالی است!

پرفروش ترین محصولات